最近研究結果SMT鋼網的拋光技術

　　SMT鋼網制造中拋光是鋼網技術中極為關鍵的一道工序，所有SMT鋼網沒有經過拋光都是鋼網的初胚，在使用中不可能有很好的印刷效果。為了更好的發揮SMT鋼網的效果林川精密對拋光技術進行了深入的研究。

　　金屬拋光技術又稱為鏡面加工，是制造平坦而加工變形層很小，沒有擦痕的平面加工工藝。拋光不僅可以使產品表面美觀，同時還能改變材料表面的耐磨性，耐腐蝕性能，也可獲得其他特殊性能。拋光工藝與研磨不同，它不存在顯著的金屬損耗、拋光輪高速的旋轉，工件與拋光輪摩擦差生高溫，使工件可塑性提高，在拋光力的作用下，金屬表面產生塑性變形，凸起的部分被壓入并產生流動，凹進去的部分被填平，從而使凹凸不平的表面得到改善。

　　金屬拋光常用的方法有以下幾種：

　　1、化學拋光：化學拋光是讓工件表面在化學介質中凸出部分較凹進部分先溶解，從而得到平滑面。這種化學拋光的優點是不需要復雜的設備，可以對異性件進行拋光，具有效率高，速度快等特點。但是其核心問題是拋光液的配置，對環境有很大的危害。

　　2、電解拋光：電解拋光的基本原理與化學拋光相同，是以被拋光工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解拋光槽中，通過以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到去除工件表面的細微毛刺和光亮度增大的效果。電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關，一般可提高兩級，電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件。

　　3、機械拋光：機械拋光一般是靠切削、材料表面塑性變形、去掉被拋光的凸部而得到平滑面的拋光方法。一般使用砂紙，羊毛輪，油石條等等。其中超精研可以實現Ra0.008的粗糙度效果，是所有拋光方法中粗糙度數值比較低的方法。

　　4、流體拋光：流體拋光是利用高速流動的液體攜帶磨粒，對工件表面進行沖刷大的目的。常用的方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

　　5、超聲波拋光：超聲波是頻率超過20KHZ 的彈性波。它波長短，頻率高，具有較強的束射性能，使能量高度集中。超聲波拋光是利用超聲波作為動力，推動細小的磨粒以較高的速度沖擊工件表面，迫使磨料對被加工表面進行加工，從而降低其表面粗糙度的拋光方法。

　　林川精密在研究這些拋光中發現，機械拋光只能拋去表面的毛刺和不平，化學拋光、電解拋光、流體拋光、超聲波拋光可以對鋼網網孔進行不同程度的拋光，但是因工藝特點只有電解拋光適合小網孔的拋光。在進一步研究中林川精密用機械拋光加電解拋光組合總結出一套適合SMT鋼網拋光技術。